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兩箱式絮凝劑制備系統，干粉投加裝置，絮凝劑自動混合加藥裝置，聚合氯化鋁PAC自動溶解控制系統，PAM聚丙烯酰胺高分子泡藥機 
基本單元由 一．攪拌，調勻及成熟儲存槽 
二．粉體進料系統 
三. 料位偵測，震蕩，報警系統 
四．稀釋水計量系統 
五. 液位控制系統 
六．單元控制箱等所構成。 
一． 攪拌機 
A．配合均勻設備提供至少三套電動攪拌機。 
B．其接液部份（葉片與轉軸）為不銹鋼材質。 
C．轉速175rpm以下，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質。 
D．電機外殼保護等級應為IP55，絕緣等級F級。 
二． 粉體進料系統 
A.儲存漏斗材質為不銹鋼。 
B.頂部配有真空吸料機。 
C．底部有震蕩裝置，以防止粉體產生架橋反應及順利粉體的移動。 
D．另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設備。 
E．供給器的供給量為可調式，材質為不銹鋼。 
F．主要驅動裝置為一變速馬達，保護等級為IP55。 
G．供給器附裝抗凝結加熱器（100W），可避免粉體受潮結塊。 
三． 料位偵測，報警系統 
A．此外可加裝粉體偵測裝置于漏斗上，當粉體不足時停止泡藥系統。 
B. 頂端配有真空吸料機，當料位不足時，自動開啟吸料機，當料位到高位時，自動吸料機停止。 
四．稀釋水計量系統 
A. 文氏注入混合器是靠水的壓力產生渦流來混合濕潤粉體。 
B. 進水部分有電磁流量計，和干粉進料機配合，實現閉環控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。 
五． 液位控制系統 
五針式電極式液位儀：
電壓：220VDC
輸出信號：超高、高、中、低信號 
A．中低液位：全自動啟動整個系統。 
B．高液位：全自動停止整個系統。 
C. 超高液位報警。 

六． 單元控制箱 
屋內型IP55保護含標準開關三組。 
儀控功能 
A．具有自動/手動自由選擇操作。 
B．當高液位系統停止運轉后攪拌機具有間歇啟動與停止交替功能，以防止藥液長期靜態不均勻情形。

系統工作描述： 
在自動配藥過程中，操作人員把藥劑加到藥劑配制裝藥劑料箱中，在控制器鍵盤上輸入藥液配置的需要濃度，啟動系統后，設備就會根據系統內水的流量，自動調節給料電機的轉速，進而達到調節給料量，保證出藥濃度的恒定。藥劑與水混合后首入到攪拌溶藥箱，并在這里通過攪拌器進行充分攪拌和混合；當溶藥箱充滿后便自行推流至熟化溶藥箱，并在這里再一次攪拌和混合；待第熟化溶藥箱充滿后又自行推流至溶藥存儲箱。，這時配置好的藥液便可通過加藥泵投入到加藥點上。

設備特點： 
三槽一體（混合槽、調勻槽、儲存槽）連續泡制，操作保養簡易，人力成本低； 
依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經濟合理； 
機臺具有粉狀或液態（選配用）雙重進料功能設計，可滿足不同之需求； 
機臺具有按比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度； 
本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒現象發生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
采用PLC和觸摸屏控制，系統運行穩定，菜單操作，簡單明了。 
藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質； 
藥、液混合器融合效果達到100%，*的創新功能； 
機臺設計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在zui侍使用狀態； 
當藥粉供料槽至低存量時，感應偵測器具燈號警示及機臺停車之功能輔助，對機臺整體操控性更加*（選配用）。

3.2技術參數說明及規格表 
設備型號                           3500
數量                                1臺 
產量                              3500L/hr
藥粉供料槽                         75L
輸送馬達功率                        0.18kw
攪拌馬達功率                        0.55kw*3 
外形尺寸                           長3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm

高分子絮凝劑自動投加系統規格書

本系統根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規的簡易泡藥，人工投加會產生浪費人力、投加量不精確等問題。 
本系統為一套稀釋、攪拌及計量高分子絮凝劑溶液的自動配制裝置。 
品牌：   
型號：   
外型尺寸：      長3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm 
本體重量：      1.20噸   
生產能力：      3500l/h
連接口徑：        DN40
整機功率：        2.0KW

1．技術性能   
變頻調速系統，定量給料系統，藥劑投加精確可調 
施耐德電器電控系統，全自動運行，節省人工 
全不銹鋼殼體，質量可靠 
自動停機保護裝置 
2．技術參數  
2.1干粉投加裝置 
干粉進料斗：容積75L                                            一只 
變頻投加螺旋推進器：功率0.18kw,投加量為0～10kg/h             一只 
發圈：溫控范圍40~600C                                      一套 
藥液混合裝置：SUS304材質                                      一只 
真空吸料機，配備干粉自動吸料裝置，可以將置于地面的干粉PAM
自動吸入制備裝置。                                             一套 
2.2槽體        
槽體形式：三槽式，材質： SUS304。 
*槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。 
電磁閥(48V-50Hz，)                                             一只 
電磁流量計(0～4000l/h)                                          一只 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質、功率0.55kw、       一只 
第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質、功率0.55kw、       一只 
第三槽：儲存 
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質、功率0.55kw、      一只 
三針式電極式液位儀：                                         一只 
2.3控制箱 
操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應的電磁閥、高水位關閉 
自來水供應閥并停止干粉進料機。 
電氣控制柜內置PLC控制器，在操作面板上設置攪拌器、送藥泵及變頻器的啟、停控制及能進行手、自動轉換功能，每臺設備的運行及故障指示燈顯示等，實現對攪拌器、送藥泵及變頻器等系統設備的控制且該系統內部各種設備的運行狀態經信號及控制電纜上傳至整個加藥系統的PLC并對整個溶藥系統流程組態并完整的顯現在整個加藥系統的工藝流程中，當系統內出現故障時進行相應報警，并顯示故障信息，系統運行的各種參數也是通過控制器輸入的。 
藥劑濃度的調整是通過調節干粉投料泵的變頻器的頻率來實現的，變頻器的頻率是通過PLC控制來實現，工人現場只需確定藥劑投加濃度，則整個PAM制備系統的PLC自動進行調整。 
電氣控制柜內電氣元件采用施耐德或同等品質產品；電氣控制柜內的PLC采用西門子或同等品牌；包含一個5.7”觸摸屏能對整個溶藥系統流程組態并完整的顯現在整個加藥系統的工藝流程。觸摸屏選用臺達或同等品牌。 
控制箱為下列項目服務： 
3臺低速攪拌機、 
1臺電極式液位計、 
1臺干粉容量進料機、 
1臺發熱圈（干粉進料機）、 
1臺螺旋干粉推進器、 
1臺給水用的電磁閥， 
1套真空上料機。 
1臺電磁流量計 
粉體偵測報警系統